Нефтеналив

Услуги по пробной эксплуатации скважин — первичная сепарация потока на нефтегазосепараторе, учет дебита жидкой и газовой фаз потока, сжигание попутного газа на горизонтальной факельной установке, накопление скважинной продукции в ёмкостях с отгрузкой нефтепродуктов в автоцистерны через узел учета продукции

Типовая схема

Основные этапы проведения работ

• первичная сепарация потока на нефтегазосепараторе;
• учет дебита жидкой и газовой фаз потока;
• проведение газодинамических (ГДИ) и газоконденсатных (ГКИ) исследований;
• сжигание попутного газа на горизонтальной факельной установке;
• накопление скважинной продукции в ёмкостях;
• отгрузка нефтепродуктов в автоцистерны.

Первичная сепарация потока на нефтегазосепараторе

Данный тип сепараторов позволяет выполнять ряд обязательных функций:

• рассеивание энергии движения газа и контроль операции;
• защита от вторичного попадания жидкости в газ;
• снижение скорости подачи жидкости и газа с целью выполнить их гравитационное разделение на ранней стадии;
• удерживание жидкости достаточно долгое время, чтобы очистить растворенный газ от примесей, жидкого углерода;
• оборудование регулятором уровня, предохранительным клапаном, датчиками давления и другими устройствами;
• оснащенность отверстиями оптимального размера для поступления и выведения газа и жидкости;
• провиантирование камерами для накопления жидкостей, а также специальным отделением, служащим для осаждения капель.

При проведении исследований определяются параметры работы скважины:

Интерпретация полученных данных позволяет определить:

• пластовые параметры (давление и температуру), 
• продуктивность или фильтрационные коэффициенты,
• обводнённость,
• газовый фактор,
• гидропроводность, 
• проницаемость,
• пьезопроводность, 
• скин-фактор и т. д.

Установка обеспечивает:

• сжигание газов в широком диапазоне расходов газа – до 1000 тыс. нм^3/сут; 
• автоматический и ручной розжиг пламени — плазменный;
• контроль наличия пламени;
• контроль давления топливного газа на дежурные горелки;
• контроль подачи топливного газа на дежурные горелки;
• подачу сигналов в операторную о состоянии работы установки

Расход газа контролируется расходомером Ирвис-Ультра

Основные достоинства:

• Высокая точность измерений; 
• Широкий диапазон измерений;
• Стабильность метрологических характеристик;
• Возможность работы на нестационарных потоках;
• Нечувствительность к гидравлическим ударам;
• Стойкость к загрязнениям;
• Простота монтажа;
• Простота и удобство в эксплуатации;
• Отсутствие подвижных частей, подверженных износу ;

Автоматизированная система налива ЯРУС-АСН-Эмис

Представляет собой устройство верхнего герметизированного налива нефтепродуктов в автоцистерны с жестким рукавом отвода паров

Комплектация:

• Массовый (объемный) узел учета Эмис-МАСС ;
• Сигнализатор предельного уровня взрывозащищенный с обогревом;
• Каплесборник;
• Система электрообогрева устройства налива в сборе;
• Теплоизоляционный защитный кожух;
• Устройство заземления автоцистерн взрывозащищенное УЗА;
• Газосигнализатор;
• Система передачи данных с контроллера на мобильный компьютер (ноутбук) под управлением OS.

Производительность отпуска нефтепродуктов 50 (100) куб.м/ч

Применение налива ЯРУС-АСН-Эмис позволяет:

• прекращать налив при достижении заданной дозы или заданного уровня продукта в автоцистерне;
• вести учет налива, как по объему, так и по массе;
• аварийно прекратить налив при срабатывании датчика предельного уровня во время  налива;
• аварийно прекратить выдачу дозы непосредственно наливщиком на посту налива или оператором с АРМ ПК, расположенного в операторской;
• отображать параметров процесса налива для визуального контроля  оператором налива на АРМ ПК;
• аварийно прекращать налив при нарушении заземления;
• безопасно выполнять технологические операции;
• ведение, предоставление и печать различных отчетов в ПО АРМ администратором.